富士康5-10年首批自動化工廠投產
2012-06-21
導讀：隨著人力成本的不斷上漲，工廠自動化如火如荼發(fā)展。近日，臺灣鴻海精密工業(yè)股份有限公司董事長郭臺銘昨日在公司年度股東大會上稱，未來5-10年內，公司在中國大陸地區(qū)將有首批全自動化工廠投運，用自動化盡量取代單調重復的組裝工作。
鴻海集團是全球最大的代工企業(yè)，有著上百萬的工人。此前，面對勞動力成本上升、人口結構變化等困境，鴻海集團旗下的富士康在大陸地區(qū)的工廠進行了數(shù)次加薪，并將工廠遷往勞動力充足的內陸省份。不過即使如此，上述內陸省份的新工廠仍未能招到足夠的工人。
去年8月，富士康宣布，未來3年在組裝工廠中部署100萬臺工業(yè)機器人。當年11月，郭臺銘明確：2012年富士康將以日產千臺的速度制造30萬臺機器人，用于單調、危險性強的工作。
而根據(jù)國際機器人聯(lián)合會(International Federation of Robotics)的數(shù)據(jù)，目前全球使用的工業(yè)機器人總數(shù)接近110萬臺。
“中國的工業(yè)機器人數(shù)量未來可能突破100萬臺，不確定的只是時間問題。”瑞士ABB集團北亞區(qū)和中國公司離散自動化與運動控制業(yè)務部負責人顧純元在接受早報記者采訪時稱。
ABB是鴻海集團自動化機器人的重要提供商，前者提供的自動化機器人在鴻海集團生產iPhone以及iPad時均有應用。所有蘋果公司的iPad產品的打磨，都是由ABB的機器人在做。
郭臺銘昨日說，鴻海在自動化領域一直領先同行，從蘋果智能手機、平板電腦到電視框架基座和導光模塊，鴻海希望全以自動化設備完成生產，并將對裝配線員工進行培訓，希望將他們升格為產品設計人員或工程師。
機器人取得成本和技術的突破，是一個世界性的問題。有觀點認為，機器人只能用于生產線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機器人實際上能替代的工序不到50%。
控制成本，是鴻海力推自動化的一大動力。
“機器人生產的成本不會增加，只需維護費用，相對中國勞動力不斷上漲的趨勢，自動化的成本是可控的。”顧純元稱，“此外，機器人的優(yōu)勢在于其可從事高重復性的工作，不會疲勞。”
“若機器人計劃實施成功，富士康將突破對人工需求的天花板而實現(xiàn)全球化布局。”富士康一位具有國際經驗的臺籍人士此前曾向媒體稱，物流是代工企業(yè)另一塊重要成本。
準確、動作一致性是另一優(yōu)勢。目前光伏產業(yè)中也正在進行著自動化替代的進程。一位光伏業(yè)內人士向早報記者稱，使用機器人之后，產品成品率更高，而且可針對每一臺機器人進行校準。工人相對流動性較大，技術動作難以做到標準化。對每件產品的質量把控也難以回溯到每個環(huán)節(jié)。而這恰恰是自動化機器人的優(yōu)勢。
不過，光伏產品相對iPhone、iPad等產品要簡單得多，而且更新?lián)Q代更加緩慢。對于一年一更新的iPhone與iPad而言，自動化機器人是否存在劣勢?對此，顧純元稱，“在新產品發(fā)布前，機器人動作程序的工作可以前期介入，針對新的樣機進行調試，這要更新程序，成百上千臺自動化生產設備就可以立刻更新。而使用人工的話，需要一個復雜而繁瑣的培訓過程。”
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