對于散粒物料的稱重,下料機構(gòu)常用的有電磁振動型、皮帶輸送型和自重直流型等結(jié)構(gòu)形式。電磁振動型對各種物料的適應(yīng)性好,落料重量的隨機性較小,稱量精度易于保證,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積較大,成本高,且振動和噪音較大。皮帶輸送型對不同物料也有一定的適應(yīng)性,稱量精度也較高,缺點同樣是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積較大,成本較高,漏料是普遍問題。自重直流型對各種物料的適應(yīng)性不是太好,落料重量的隨機性較大,稱量精度的控制將是其關(guān)鍵問題;但自重直流型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,體積較小,成本低。根據(jù)大米自動小包裝機的工作對象和特點,我們以選用自重直流型下料機構(gòu)為宜。因而,為了保證稱量精度的控制,下料裝置的研究將是其關(guān)鍵問題之一。
國內(nèi)外散粒料的自動計量裝置,可分為容積式和稱重式兩大類。容積式結(jié)構(gòu)較為簡單,但計量精度不高,結(jié)構(gòu)也不緊湊,因而不宜用于有一定精度要求或較大計量的物料包裝。稱重式一般有機械式、機械電子式、電子式三種。機械式自動計量裝置體積大、笨重而精度低,速度慢,現(xiàn)代已很少采用。 第一階段設(shè)計和試制的是機械電子式自動稱量裝置,如圖1所示。機械部分選用市售的10㎏機械臺秤,將秤盤改為稱料斗(帶充料門),對砝碼掛鉤進行了改造,以實現(xiàn)了砝碼自動兩段加載,再加上光電控制器,便可以控制下料器以實現(xiàn)自動稱量。
作為大米氣調(diào)保鮮自動包裝機的關(guān)鍵部件之一的自動稱量裝置,采用自重直流型下料機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,同時用雙料口(雙門)、三料口(三門)、四料口(四門)下料器進行實驗對比,結(jié)果表明三料口下料器在解決稱量的高精度和稱量的高速度之間的矛盾方面明顯地優(yōu)于雙料口下料器,而又與四料口下料器較為接近。機械電子式自動稱量裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本很低,稱量精度也能滿足要求;但是尺寸較大,且自動化水平不夠高。電子式自動稱量裝置是直接在市售的電子秤基礎(chǔ)上增加稱量控制器而成的,因此電子秤本身的精度和檢定便不存在問題。這樣研制出的大米氣調(diào)保鮮自動包裝機的自動稱量裝置,最大稱量5 kg時的誤差不大于15 g,平均稱量時間為2.5S,不僅能完全滿足大米氣調(diào)保鮮包裝對高速度和高精度的要求,而且結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,成本低廉。
來源
電能質(zhì)量分析儀 http://www.91zenqing.cn/