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水切割和激光切割的完美組合
2013-03-13
對(duì)一些激光切割無法介入的領(lǐng)域，水切割最適合彌補(bǔ)其不足。百超可同時(shí)提供客戶適合不同切割要求的選擇，即不改變材料結(jié)構(gòu)的冷加工 — 水切割，或熱加工 — 激光切割。
水切割市場(chǎng)的快速發(fā)展有多種因素。一方面，水切割對(duì)傳統(tǒng)的沖壓方式有很大的吸引力；另一方面，水切割適合加工小工件而避免大量的模具花費(fèi)。和熱加工（切割）相比，水切割可以達(dá)到穩(wěn)定的，最后一道工序所要求的加工質(zhì)量。切割精度和表面質(zhì)量均能達(dá)到高的標(biāo)準(zhǔn)。冷切割不會(huì)增加材料的硬度和熔化材料，而且給后序的加工和加工工藝帶來方便，加工時(shí)間短。
對(duì)厚板的切割，水切割可以和其它加工方式媲美，如銑削和電加工。水切割屬于冷加工，某些工業(yè)加工必須用到它，尤其在飛機(jī)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。現(xiàn)今的飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件加工特別要求水切割，因?yàn)闊峒庸?huì)引起材料內(nèi)部微小的斷層。
如今，沒有客戶可以負(fù)擔(dān)起由于銑床加工導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。以英國為例，一些生產(chǎn)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的企業(yè)，他們有能力負(fù)擔(dān)水切割的投入且更注重時(shí)間的效益，而不會(huì)考慮低成本的加工方式。有些公司生產(chǎn)特殊的密封圈，用銑床加工，每生產(chǎn)一個(gè)密封圈的時(shí)間，用水切割可以生產(chǎn)3個(gè)。另一個(gè)不是飛機(jī)結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)廠的例子：一個(gè)不銹鋼零件，用高質(zhì)量的水切割機(jī)器加工需要4.7歐元，而用加工中心的方式，加工費(fèi)用為15.8歐元。也就是說3倍于水切割的加工費(fèi)用，這不僅說明銑床加工方式耗材，而且加工周期長。另一個(gè)不同是加工圓弧，銑床需要不同的刀具，而用水切割加工任何形狀的外輪廓或圓弧很容易切割成形。
一般而言，不銹鋼在15mm以上，碳鋼在20mm以上，水切割比激光切割得更好。鋁的情況更為不同，鋁對(duì)激光有很強(qiáng)的反射，所以對(duì)5mm以上的鋁，水切割表現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然，切厚的材料要根據(jù)它的性能而定，水切割的優(yōu)勢(shì)也就隨著工件厚度增大，且切割質(zhì)量要求高而表現(xiàn)的越好。最重要的是要根據(jù)材料厚度的不同來決定加工方式，這就是全面受益，包括了完成整個(gè)零件的加工費(fèi)用。
總體而言，激光加工確實(shí)比水切割好。然而，如果一個(gè)工件要求有一個(gè)好的切割表面，而且厚度超過激光切割極限，再加上激光切割后還要機(jī)械加工。若再考慮需要熱處理，在這種情況下，水切割一開始就可以得到很光滑、平整的切割表面。所以你總要考慮，一個(gè)工件切割后的再加工工序。如果為使客戶的工件避免因材料特殊、厚度大，激光加工后要再加工，我們常常建議客戶采用水切割。以等離子切割為例，由于工件邊緣被氧化成堅(jiān)硬的碳化物，所以需要用銑床再加工，其總體加工費(fèi)總是高于水切割的總費(fèi)用。
和電加工相比，水切割的速度要快得多且更經(jīng)濟(jì)。一個(gè)10mm厚的不銹鋼工件，用水切割的速度是電加工的2.5倍。當(dāng)然，水切割也不能完全取代電加工加工。然而，水切割絕對(duì)適合沖壓模具N6的表面粗糙度的質(zhì)量要求。
對(duì)于水切割，百超的目標(biāo)是要占總收入的較大部分。就去年可觀的銷售額而言，已達(dá)到這一目標(biāo)，目前的情況很好。去年的經(jīng)濟(jì)不景氣，水切割的銷售增加了30％。2004年的始初，銷售表現(xiàn)的很強(qiáng)勁，當(dāng)然這一切歸功于成功的大量投入。所有零部件均由自己生產(chǎn)，從高壓泵、切割頭到控制系統(tǒng)。有很長一段時(shí)間，水切割的技術(shù)未得到很好的發(fā)展，現(xiàn)在百超已開發(fā)了新的、有效的切割頭和非常智能化、耗能低的高壓泵，在低耗能及磨料特別在砂加入水中以增加切割性能方面比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更好。磨料的消耗是除電力以外最大的耗費(fèi)，百超已極大地減少了此消耗。
來源：示波器 http://www.91zenqing.cn/
水切割市場(chǎng)的快速發(fā)展有多種因素。一方面，水切割對(duì)傳統(tǒng)的沖壓方式有很大的吸引力；另一方面，水切割適合加工小工件而避免大量的模具花費(fèi)。和熱加工（切割）相比，水切割可以達(dá)到穩(wěn)定的，最后一道工序所要求的加工質(zhì)量。切割精度和表面質(zhì)量均能達(dá)到高的標(biāo)準(zhǔn)。冷切割不會(huì)增加材料的硬度和熔化材料，而且給后序的加工和加工工藝帶來方便，加工時(shí)間短。
對(duì)厚板的切割，水切割可以和其它加工方式媲美，如銑削和電加工。水切割屬于冷加工，某些工業(yè)加工必須用到它，尤其在飛機(jī)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。現(xiàn)今的飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件加工特別要求水切割，因?yàn)闊峒庸?huì)引起材料內(nèi)部微小的斷層。
如今，沒有客戶可以負(fù)擔(dān)起由于銑床加工導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。以英國為例，一些生產(chǎn)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的企業(yè)，他們有能力負(fù)擔(dān)水切割的投入且更注重時(shí)間的效益，而不會(huì)考慮低成本的加工方式。有些公司生產(chǎn)特殊的密封圈，用銑床加工，每生產(chǎn)一個(gè)密封圈的時(shí)間，用水切割可以生產(chǎn)3個(gè)。另一個(gè)不是飛機(jī)結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)廠的例子：一個(gè)不銹鋼零件，用高質(zhì)量的水切割機(jī)器加工需要4.7歐元，而用加工中心的方式，加工費(fèi)用為15.8歐元。也就是說3倍于水切割的加工費(fèi)用，這不僅說明銑床加工方式耗材，而且加工周期長。另一個(gè)不同是加工圓弧，銑床需要不同的刀具，而用水切割加工任何形狀的外輪廓或圓弧很容易切割成形。
一般而言，不銹鋼在15mm以上，碳鋼在20mm以上，水切割比激光切割得更好。鋁的情況更為不同，鋁對(duì)激光有很強(qiáng)的反射，所以對(duì)5mm以上的鋁，水切割表現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然，切厚的材料要根據(jù)它的性能而定，水切割的優(yōu)勢(shì)也就隨著工件厚度增大，且切割質(zhì)量要求高而表現(xiàn)的越好。最重要的是要根據(jù)材料厚度的不同來決定加工方式，這就是全面受益，包括了完成整個(gè)零件的加工費(fèi)用。
總體而言，激光加工確實(shí)比水切割好。然而，如果一個(gè)工件要求有一個(gè)好的切割表面，而且厚度超過激光切割極限，再加上激光切割后還要機(jī)械加工。若再考慮需要熱處理，在這種情況下，水切割一開始就可以得到很光滑、平整的切割表面。所以你總要考慮，一個(gè)工件切割后的再加工工序。如果為使客戶的工件避免因材料特殊、厚度大，激光加工后要再加工，我們常常建議客戶采用水切割。以等離子切割為例，由于工件邊緣被氧化成堅(jiān)硬的碳化物，所以需要用銑床再加工，其總體加工費(fèi)總是高于水切割的總費(fèi)用。
和電加工相比，水切割的速度要快得多且更經(jīng)濟(jì)。一個(gè)10mm厚的不銹鋼工件，用水切割的速度是電加工的2.5倍。當(dāng)然，水切割也不能完全取代電加工加工。然而，水切割絕對(duì)適合沖壓模具N6的表面粗糙度的質(zhì)量要求。
對(duì)于水切割，百超的目標(biāo)是要占總收入的較大部分。就去年可觀的銷售額而言，已達(dá)到這一目標(biāo)，目前的情況很好。去年的經(jīng)濟(jì)不景氣，水切割的銷售增加了30％。2004年的始初，銷售表現(xiàn)的很強(qiáng)勁，當(dāng)然這一切歸功于成功的大量投入。所有零部件均由自己生產(chǎn)，從高壓泵、切割頭到控制系統(tǒng)。有很長一段時(shí)間，水切割的技術(shù)未得到很好的發(fā)展，現(xiàn)在百超已開發(fā)了新的、有效的切割頭和非常智能化、耗能低的高壓泵，在低耗能及磨料特別在砂加入水中以增加切割性能方面比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更好。磨料的消耗是除電力以外最大的耗費(fèi)，百超已極大地減少了此消耗。
來源：示波器 http://www.91zenqing.cn/
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