0731-84284278
振幅值單位表示值用途
2013-04-19
位 移 值 mm mils Peak to PeakPeakRMS 1.在早期為大部份機械檢測之標準單位2.目前常用于固定型非接觸式位移量測3.低頻（或低轉(zhuǎn)速）量測時使用
速 度 值 mm/sec in/sec Peak to PeakPeakRMS 1.普遍使用于各種機械之振動量測2.不論高頻或低頻皆適用3.ISO標準所使用的單位（RMS值）
加速度值 g g Peak to PeakPeakRMS 1.高頻檢測時使用2.最常使用于軸承檢測3.振動沖擊能量之檢測
g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。紅色標示部份為目前國內(nèi)較為常用的單位。
Viber-A手持式振動檢測儀有哪些特點？•振幅量測范圍廣：0~200 mm/sec, rms。
•量測條件符合ISO國際標準，頻率范圍10~3200Hz。
•軸承狀況檢測，頻率涵蓋范圍3200~20000Hz，以g值表示。
•使用一般9V電池做為電源。
•操作簡易、價格便宜。
為什么要使用萬用表mm/sec, rms做單位？•除要配合ISO國際標準之外，速度值不會因設(shè)備轉(zhuǎn)速的高或低呈現(xiàn)振幅放大或縮小的問題。
•均方根值（rms）除代表振動的加權(quán)平均值之外，另代表一種「損壞能量」（Break Down Energy）的意義，此能量為導(dǎo)致機械磨耗、損壞的主因。振動量測點的位置選擇•設(shè)備的任何一個組件或部位發(fā)生問題時幾乎都會產(chǎn)生振動，其振動會經(jīng)由轉(zhuǎn)軸、基座或結(jié)構(gòu)傳遞至軸承位置，因此在做定期振動量測時，最好都能在軸承部位進行量測，而且最好能量測到每個軸承。
•由于設(shè)備異常振動問題的研判必須仰賴比較各方向的振動值，才能做較準確的判斷，因此除量測水平及垂直向之外，每根軸至少需量測一個軸向測點。
如何從量測數(shù)據(jù)找出設(shè)備問題？•最常見的設(shè)備振動問題可歸納為：對心不良、平衡不良、軸承損壞、基礎(chǔ)松動等四種。
•水平、垂直及軸向振動大（但是水平與垂直向的振動大約為軸向的2~3倍）è對心不良。
•水平及垂直振動大、軸向振動相對很?。ㄋ脚c垂直向的振動大約為軸向的4倍以上）è平衡不良。
•總振動值在標準內(nèi)，軸承狀況值大è軸承損壞（或軸承潤滑不良）。
•水泥基座與基礎(chǔ)螺絲的振動值如果不同è基礎(chǔ)松動。如何應(yīng)用Viber-A手持式振動檢測儀建立預(yù)知保養(yǎng)制度？•第一步：選定機臺設(shè)備，進行設(shè)備分級 對于設(shè)備應(yīng)依其重要性加以分級，通常分三或四級 (A、B、C、D)，從衡量機臺本身有無備臺、損壞時工廠會立即停產(chǎn)、購置費用等決定等級。初期可先將A級設(shè)備納入實施，再陸續(xù)納入其它等級機臺
•第二步：選擇檢測位置，訂立管制標準 依據(jù)講義及操作手冊，選擇機臺各個量測點，并建立振動管制標準，管制標準至少應(yīng)包含：新機臺驗收標準、警戒值、危險值三種
•第三步：建立檢測周期，定期實施點檢 一般機臺之檢測周期為7~30天；機臺振動升高但尚未超過警戒值時，應(yīng)縮短為3~15天；超過警戒值時，應(yīng)每天實施檢測一次
•第四步：制作檢測記錄，追蹤異常振動 振動之檢測必須靠總振動值、軸承狀況值、振動方向大小比較以及趨勢變化的速度，才能有效進行問題研判，因此需要做檢測記錄
•第五步：進行設(shè)備維修，調(diào)整管制標準 設(shè)備一旦在管制標準內(nèi)損壞，就必須對該機臺重新訂立標準，設(shè)備若超過危險值均未損壞，也必須將標準再放寬，初期依照通用之標準建立管制值，但實施一段時間后每臺設(shè)備應(yīng)有不同之標準
•第六步：召開檢討會議，評估執(zhí)行成效 每個制度的推動都應(yīng)定期檢討實施成效及案例發(fā)表，并針對執(zhí)行缺失進行改善，對于優(yōu)良案例及執(zhí)行有功人員亦應(yīng)給予適當(dāng)獎勵
Viber-A手持式振動檢測儀檢測判斷（一） 檢查結(jié)果 檢查流程 可能原因
振動值快速上升 檢查軸承狀況值 軸承狀況值快速上升 檢查軸承有無高溫檢查操作條件有無改變檢查維修記錄有無維修通知檢測單位分析檢查 軸承松動失油維修調(diào)整不當(dāng) 軸承嚴重損壞操作轉(zhuǎn)速或負荷改變馬達轉(zhuǎn)子定子急遽劣化
軸承狀況值緩慢上升 檢查基礎(chǔ)螺絲有無松脫檢查基座水泥有無裂痕檢查操作條件有無改變檢查維修記錄有無維修通知檢測單位分析檢查 螺絲松脫操作轉(zhuǎn)速或負荷改變泵浦氣穴潤滑不良 基礎(chǔ)樁松脫維修調(diào)整不當(dāng)馬達轉(zhuǎn)子偏心
軸承狀況值無明顯變化 檢查基礎(chǔ)螺絲有無松脫檢查基座水泥有無裂痕以閃頻儀檢查葉輪有無破損或污物以閃頻儀檢查聯(lián)軸器是否破損檢查三方向振幅比例以閃頻儀檢查皮帶狀況通知檢測單位分析檢查 螺絲松脫葉輪破損或銹蝕流機—導(dǎo)流辦異常皮帶張力改變 基礎(chǔ)樁松脫聯(lián)軸器損壞共振皮帶磨損
Viber-A手持式振動檢測儀檢測判斷（二） 檢查結(jié)果 檢查流程 可能原因
振動值緩慢上升 檢查軸承狀況值 軸承狀況值快速上升 檢查軸承及機殼溫度檢查馬達通風(fēng)通知檢測單位分析檢查 軸承內(nèi)松動軸承劣化齒輪—齒輪崩齒 馬達轉(zhuǎn)子定子劣化軸彎曲
軸承狀況值緩慢上升 檢查馬達通風(fēng)修改量測周期 馬達轉(zhuǎn)子定子劣化齒輪—齒輪嚙合不良馬達散熱風(fēng)不良軸彎曲 軸承劣化齒輪—齒輪磨損潤滑不良齒式聯(lián)軸器磨損
軸承狀況值無明顯變化 調(diào)整量測周期持續(xù)監(jiān)控至警戒值再委托檢測分析 動平衡惡化軸彎曲轉(zhuǎn)部摩擦 不對心松動緩緩擴張潤滑不良
振動與軸承值 均無明顯變化 軸承狀況值快速上升、緩慢上升 檢查軸承溫度檢查操作條件有無過載通知檢測單位分析檢查 軸承劣化齒輪—齒輪磨損馬達過載 馬達轉(zhuǎn)子定子劣化齒輪—潤滑不良壓縮機—葉輪磨損破壞
軸承狀況值無明顯變化 以振動值與軸承監(jiān)控值，配合標準研判并追蹤。
最新資訊
