如何選擇合適的化學成分分析儀
2017-10-13
石墨組織的細化、均勻化工藝首先要選擇適合中頻爐條年的配料方案，特別是增碳方式,同時嚴格控制熔煉溫度、孕育處理工藝、缸模初溫及澆注溫度等參數(shù)，控制不同結(jié)晶溫度時段的冷卻條件才能得到與標準相符合的石墨金相組織。
選擇合適的化學成分,采用增碳劑的方式增碳。根據(jù)生產(chǎn)實踐及有關(guān)資料的介紹,大中型缸套碳當量一般控制在3.6-4.0之間。碳和硅是強烈促進石墨化元素，C、Si偏高,會導致石墨粗大,在保證獲得灰口的同時, C、Si含量在一定范圍內(nèi)適當降低,有利于細化石墨,同時嚴格控制合金元素的含量,既能細化石墨又有效防止偏析現(xiàn)象發(fā)生。
改變增碳方式,配料增加廢鋼的比重,降低生鐵配比,采用增碳劑增碳。降低生鐵的用量,生鐵熔化后鐵液中的碳簇減少,從本質(zhì)上減速弱了共晶轉(zhuǎn)變中生成粗大石墨的傾向,大幅減小生鐵的不良遺傳作用。該工藝使鑄件能在較高碳當量的條件下獲得高強度、大大改善了中頻爐熔煉大中型船用缸套的鑄造工藝性。
改變增碳方式,配料增加廢鋼的比重,降低生鐵配比,采用增碳劑增碳。降低生鐵的用量,生鐵熔化后鐵液中的碳簇減少,從本質(zhì)上減速弱了共晶轉(zhuǎn)變中生成粗大石墨的傾向,大幅減小生鐵的不良遺傳作用。該工藝使鑄件能在較高碳當量的條件下獲得高強度、大大改善了中頻爐熔煉大中型船用缸套的鑄造工藝性。
硫含量的控制,中頻爐熔煉鑄鐵過程沒有增硫源,鐵液的S含量較低,中頻爐熔煉通常在熔煉后期通過調(diào)整成分加Fes增硫,將S含量提高到0.06%～0.1%。鐵水S含量高時,隨著Mn含量的增加,生成MnS懸浮在鐵液中形成異質(zhì)結(jié)晶核心,有效改善孕育效果,獲得細小均勻的A型石墨,基體中珠光體片層細化,硬化相均勻分布,從而提高鑄鐵的強度,改善切削加工性能。
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