在電池監(jiān)視系統(tǒng)架構(gòu)之間作抉擇時,至少有5個需要平衡的主要要求。它們的相對重要性取決于最終客戶的需求和期望。
1. 準(zhǔn)確性。為了利用可能的最大電池容量,電池監(jiān)視器需要準(zhǔn)確。不過,汽車是一種噪聲系統(tǒng),在很大的頻率范圍內(nèi)存在電磁干擾。任何的準(zhǔn)確性降低都會對電池組壽命和性能造成有害影響。
2. 可靠性。不管采用何種電源,汽車制造商必須滿足極高的可靠性標(biāo)準(zhǔn)。此外,高能量容量以及有些電池技術(shù)潛在的不穩(wěn)定本性是人們擔(dān)心的主要安全問題。相對于嚴(yán)重的電池故障,在保守性條件下執(zhí)行關(guān)斷操作的故障安全系統(tǒng)更加可取,盡管它有可能使乘客不幸滯留。因此,必須仔細(xì)監(jiān)視和控制電池系統(tǒng),以在系統(tǒng)中確保對整個電池壽命期的全面控制。為最大限度減少假的和真的故障,一個良好設(shè)計的電池組系統(tǒng)必須有魯棒的通信,最大限度減少故障模式以及故障檢測。
3. 可制造性。現(xiàn)代的汽車已包含大量采用復(fù)雜布線線束的電子產(chǎn)品。就汽車制造而言,增加復(fù)雜的電子電路和配線以支持電動汽車/混合動力電動汽車電池系統(tǒng)會使復(fù)雜性更高??偟慕M件和連接數(shù)量必須盡量地少以滿足嚴(yán)格的尺寸和重量限制,并確保大批量生產(chǎn)是切實可行的。
4. 成本。復(fù)雜的電子控制系統(tǒng)可能很昂貴,最大限度減少如微控制器、接口控制器、電流隔離器和晶振等成本相對高昂的元件數(shù)量可大大降低系統(tǒng)的總成本。
5. 功率。電池監(jiān)視器本身也是電池的負(fù)載,其較低的工作電流可提高系統(tǒng)效率,較低的備用電流可在汽車熄火后防止電池過度放電。
電池監(jiān)視架構(gòu)
假設(shè)一個由96個電池組成的系統(tǒng)以12個電池為一組分成8組,表中對這種情況下的每種架構(gòu)的優(yōu)點和缺點進(jìn)行了總結(jié)。在每種情況下,一個監(jiān)視模塊監(jiān)視一個由12個電池組成的電池組。每種架構(gòu)都設(shè)計為一個自主的電池監(jiān)視系統(tǒng),都提供到汽車主CAN總線的CAN總線接口,且與汽車的其余部分是電流隔離的。
1.并行獨立CAN模塊
每個由12個電池組成的模塊都含有一個電路板,板上有監(jiān)視模塊、微控制器、CAN接口和電流隔離變壓器。系統(tǒng)所需的大量電池監(jiān)視數(shù)據(jù)會使汽車的主CAN總線崩潰,因此這些CAN模塊需要在局域CAN子網(wǎng)上。CAN子網(wǎng)由主控制器協(xié)調(diào),該控制器還提供至汽車主CAN總線的網(wǎng)關(guān)。
2.具CAN網(wǎng)關(guān)的并行模塊每個由12個電池組成的模塊都含有一個電路板,板上有監(jiān)視模塊和數(shù)字隔離器。這些模塊與控制器電路板有獨立的接口連接,控制器電路板上含有微控制器、CAN接口和電流隔離變壓器。微控制器協(xié)調(diào)這些模塊并提供到汽車主CAN總線的網(wǎng)關(guān)。
3.具CAN網(wǎng)關(guān)的單個監(jiān)視模塊
在這種配置中,由12個電池組成的模塊內(nèi)部沒有監(jiān)視和控制電路,而是在單個電路板上有 8個監(jiān)視器IC,每個IC都連接到其電池模塊。監(jiān)視系統(tǒng)器件通過非隔離SPI兼容串行接口通信。單個微控制器通過SPI兼容串行接口控制全部電池組監(jiān)視器,并充當(dāng)?shù)狡囍鰿AN總線的網(wǎng)關(guān)。這些再加上CAN收發(fā)器和電流隔離變壓器就形成了完整的電池監(jiān)視系統(tǒng)。
4.具CAN網(wǎng)關(guān)的串行模塊
這種架構(gòu)類似于單個監(jiān)視模塊,除了每個監(jiān)視系統(tǒng)都在由12個電池組成的模塊內(nèi)部的電路板上。這8個模塊通過監(jiān)視模塊非隔離SPI兼容串行接口通信,這需要在電池模塊對之間連接3或4個傳導(dǎo)電纜。單個微控制器通過底部監(jiān)視器IC控制全部電池組監(jiān)視器,同時兼作到汽車主CAN總線的網(wǎng)關(guān)。這里仍然需要CAN收發(fā)器和電流隔離變壓器以形成完整的電池監(jiān)視系統(tǒng)。
電池監(jiān)視架構(gòu)選擇
由于并行接口需要大量連接和外部隔離,第1種和第2種架構(gòu)一般易產(chǎn)生問題。為應(yīng)對復(fù)雜性提高的問題,設(shè)計工程師需要實現(xiàn)到每個監(jiān)視器器件的獨立通信。第3種和第4種架構(gòu)都是限制最少的簡化方法。
電動汽車對電池組有大量需求。汽車制造商希望具經(jīng)濟(jì)效益的電池系統(tǒng),以滿足他們嚴(yán)格的可靠性要求。凌力爾特公司最新的電池監(jiān)視器IC給系統(tǒng)設(shè)計工程師在性能不打折扣的情況下選擇最佳電池組架構(gòu)帶來很大的靈活性。